Syntetická koža je materiál, ktorý simuluje štruktúru a vlastnosti prírodnej kože prostredníctvom umelej syntézy. Často sa používa ako náhrada pravej kože a má výhody kontrolovateľných nákladov, nastaviteľného výkonu a environmentálnej rozmanitosti. Jej základný proces zahŕňa tri kroky: príprava substrátu, laminácia povlakom a povrchová úprava. Nasleduje systematická analýza od klasifikačného systému až po detaily procesu:
1. Základná klasifikácia syntetickej kože
Typy: Nubuková koža
Koža nubcuk/koža Yangba
Semišová koža
Brúsená koža/Matná koža
Vesmírna koža
Brúsená PU koža
Lakovaná koža
Lakovaná koža
Praná PU koža
Koža Crazy Horse
Červená koža
Olejová koža
Koža s efektom pull-up
PVC umelá koža: pletená/netkaná textília + PVC pasta, vodeodolná a odolná voči opotrebovaniu, lacná, ale zlá priedušnosť. Vhodná na poťahy nábytku a lacnej batožiny.
Bežná PU koža: netkaná textília + polyuretánový (PU) povlak, mäkká a priedušná, ale náchylná na starnutie a praskanie. Zvršky topánok, podšívky odevov
Vláknitá koža: mikrovlákno Island-in-the-sea + impregnovaná PU, simuluje pórovitú štruktúru kože, odolnosť voči oderu a roztrhnutiu, vhodná pre luxusnú športovú obuv a autosedačky
Ekosyntetická koža: Recyklovaná PET základná tkanina + PU na vodnej báze, biologicky odbúrateľná, s nízkymi emisiami VOC, vhodná na ekologické kabelky a tehotenské potreby
II. Podrobné vysvetlenie procesu výroby jadra
1. Proces prípravy podkladu
Netkané mykanie:
Polyesterové/nylonové strižové vlákna sú mykané do pavučiny a ihlovo dierované na spevnenie (hmotnosť 80 – 200 g/m²).
Použitie: Bežný PU kožený substrát
-Spriadanie vlákien typu „ostrov v mori“:
Vykonáva sa spriadanie kompozitu PET (ostrov)/PA (more) a „morská“ zložka sa rozpúšťa rozpúšťadlom za vzniku mikrovlákien s jemnosťou 0,01 – 0,001 dtex. Použitie: Jadrový substrát pre mikrovláknovú kožu (imitované kolagénové vlákna z kože)
2. Mokrý proces (kľúčová priedušná technológia):
Základná tkanina je impregnovaná PU suspenziou → ponorená do koagulačného kúpeľa DMF/H₂O → DMF sa vyzráža a vytvára mikroporéznu štruktúru (veľkosť pórov 5 – 50 μm).
Vlastnosti: Priedušný a priepustný pre vlhkosť (> 5000 g/m²/24h), vhodný pre luxusnú koženú obuv a interiéry automobilov.
- Suchý proces:
- Po nanesení vrstvy sa PU suspenzia suší horúcim vzduchom (120 – 180 °C), aby sa odparilo rozpúšťadlo a vytvoril sa film.
-Vlastnosti: Vysoko hladký povrch, vhodný na batožinu a kryty elektronických výrobkov. 3. Povrchová úprava
Razba: Lisovanie pri vysokej teplote (150 °C) s oceľovou formou vytvára simulovanú textúru hovädzej kože/krokodílej kože, vhodnú na poťahy na pohovky a zvršky topánok.
Tlač: Hĺbkotlač/digitálna atramentová tlač vytvára prechodové farby a vlastné vzory, vhodné pre módne kabelky a oblečenie.
Leštenie: Brúsenie brúsnym valčekom (zrnitosť 800 – 3 000) vytvára voskový, opotrebovaný efekt, vhodný pre kožený nábytok z vintage kože.
Funkčný náter: Pridanie nano-SiO₂/fluorouhlíkovej živice vytvára hydrofóbny (kontaktný uhol > 110°) a protivegetatívny účinok, vhodný pre vonkajšie vybavenie a zdravotnícke potreby.
III. Prelomové objavy v inovatívnych procesoch
1. Aditívna výroba 3D tlačou
- Priama tlač dutej „bionickej kože“ pomocou kompozitného vlákna TPU/PU znižuje hmotnosť o 30 % a zlepšuje odolnosť (napr. zvršok topánky Adidas Futurecraft 4D). 2. Proces výroby syntetickej kože na biologickej báze
- Základná tkanina: Netkaná textília z kukuričných vlákien (PLA)
- Náter: Polyuretán (PU) na vodnej báze, derivát ricínového oleja
Vlastnosti: Obsah biocharitu >30 %, kompostovateľné (napr. Bolt Threads Mylo™)
3. Inteligentný responzívny náter
- Termodynamický materiál: Mikrokapsuly zapuzdrujúce termocitlivé pigmenty (prah zmeny farby ±5 °C)
- Fotoelektrický náter: Zabudované vodivé vlákna, dotykom ovládané osvetlenie (interaktívne panely v interiéroch automobilov)
IV. Vplyv procesu na výkonnosť
1. Nedostatočná mokrá koagulácia: Slabá konektivita mikropórov → Znížená priepustnosť vzduchu. Riešenie: Riadenie gradientu koncentrácie DMF (5 % – 30 %).
2. Opätovné použitie separačného papiera: Znížená čistota textúry. Riešenie: Každú rolku použite ≤ 3-krát (presnosť 2 μm).
3. Zvyšok rozpúšťadla: Nadmerné množstvo prchavých organických zlúčenín (> 50 ppm). Riešenie: Premytie vodou + vákuové odstránenie prchavých zlúčenín (-0,08 MPa)
V. Pokyny pre modernizáciu životného prostredia
1. Nahradenie surovín:
- DMF na báze rozpúšťadla → Polyuretán na vodnej báze (90 % zníženie VOC)
- PVC plastifikátor DOP → Citrátové estery (netoxické a biologicky odbúrateľné)
2. Recyklácia koženého odpadu:
- Drvenie odpadu → Lisovanie za tepla do recyklovaných substrátov (napr. technológia EcoCircle™, miera zhodnocovania 85 %)
VI. Scenáre aplikácií a odporúčania pre výber
Luxusné autosedačky: Mikrovláknová koža + mokrý proces PU, odolnosť proti oderu > 1 miliónkrát (Martindale)
Nepremokavá outdoorová obuv: Transferový náter + povrchová úprava fluorokarbónom, odolnosť voči hydrostatickému tlaku > 5000 Pa
Zdravotnícke antimikrobiálne ochranné pomôcky: Mikrovláknová koža impregnovaná iónmi nanostriebra, antibakteriálna úroveň > 99,9 % (ISO 20743)
Ekologické tašky rýchlej módy | Recyklovaná PET základná tkanina + suchý náter na vodnej báze | Uhlíková stopa < 3 kg CO₂e/㎡ Zhrnutie: Podstata výroby syntetickej kože spočíva v kombinácii „štrukturálnej biomimetiky“ a „optimalizácie výkonu“.
- Základný proces: Vytváranie pórov mokrým procesom simuluje priedušnú štruktúru kože, zatiaľ čo suchý proces povrchovej úpravy riadi presnosť povrchu.
- Cesta k vylepšeniu: Mikrovláknové substráty sa blížia k pocitu pravej kože, zatiaľ čo bio-bazované/inteligentné nátery rozširujú funkčné hranice.
- Výberové klávesy:
- Vysoké požiadavky na odolnosť proti opotrebovaniu → Mikrovláknová koža (pevnosť v roztrhnutí > 80 N/mm);
- Environmentálna priorita → PU na vodnej báze + recyklovaná základná tkanina (certifikovaná Blue Label);
- Špeciálne vlastnosti → Pridajte nano-povlaky (hydrofóbne/antibakteriálne/teplocitlivé).
Budúce procesy sa zrýchlia smerom k digitálnej personalizácii (ako napríklad generovanie textúr s využitím umelej inteligencie) a výrobe s nulovým znečistením (uzavretá slučka regenerácie rozpúšťadiel).
Čas uverejnenia: 30. júla 2025
