Metóda kalandrovania PVC podláh je efektívny a kontinuálny výrobný proces, ktorý je obzvlášť vhodný na výrobu homogénnych a priepustných štruktúrovaných dosiek (ako sú komerčné homogénne priepustné podlahy). Jeho podstatou je plastifikácia roztaveného PVC do rovnomernej tenkej vrstvy pomocou viacvalcového kalandra a následné ochladenie do tvaru. Nasledujú konkrétne kroky a kľúčové technické kontrolné body:
I. Proces kalandrovania
Predúprava surovín > Vysokorýchlostné miešanie za tepla, chladenie a miešanie za studena, vnútorné miešanie a plastifikácia, otvorené miešanie a dávkovanie
Štvorvalcové kalandrovanie, razenie/laminovanie, chladenie a tvarovanie, orezávanie a navíjanie
II. Podrobný popis prevádzky, kľúčové body a technické parametre
1. Predúprava a miešanie surovín
Zloženie receptúry (príklad): - PVC živica (typ S-70) 100 dielov, - Plastifikátor (DINP/ekologický ester) 40-60 dielov, - Plnivo na báze uhličitanu vápenatého (1250 mesh) 50-80 dielov, - Tepelný stabilizátor (vápenato-zinkový kompozit) 3-5 dielov, - Mazivo (kyselina stearová) 0,5-1 diel, - Pigment (oxid titaničitý/anorganický farebný prášok) 2-10 dielov
Proces miešania*:
Miešanie za tepla: Vysokorýchlostný mixér (≥1000 ot./min.), zahrejte na 120 °C (10 – 15 minút), aby PVC absorbovalo zmäkčovadlo; Miešanie za studena: Rýchlo ochlaďte pod 40 °C (aby sa predišlo hrudkám), čas miešania za studena ≤ 8 minút.
2. Plastifikácia a kŕmenie
- Vnútorný mixér: Teplota 160 – 170 °C, Tlak 12 – 15 MPa, Čas 4 – 6 minút → Vytvorenie homogénnej gumovej hmoty;
Otvorený mixér: Teplota dvoch valcov 165 ± 5 °C, medzera medzi valcami 3 – 5 mm → Narezané na pásy pre kontinuálne podávanie do kalandra.
3. Štvorvalcové kalandrovanie (základný proces)
- Kľúčové techniky:
- Pomer rýchlosti valčeka: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (aby sa zabránilo hromadeniu materiálu);
- Kompenzácia strednej výšky: Valec 2 je navrhnutý s korunkou 0,02 – 0,05 mm na kompenzáciu tepelnej deformácie v ohybe. 4. Povrchová úprava a laminácia
Razba: Raziaci valec (silikón/oceľ) teplota 140-150°C, tlak 0,5-1,0 MPa, rýchlosť prispôsobená kalandrovacej linke;
Laminácia substrátu (voliteľné): Sklenená rohož/netkaná textília, predhriata (100 °C), sa laminuje taveným PVC na valci č. 3 pre zvýšenie rozmerovej stability.
5. Chladenie a tvarovanie
Trojstupňová teplota chladiaceho valca:
Kontrola napätia: Napätie vinutia 10-15 N/mm² (aby sa zabránilo zmršťovaniu a deformácii za studena).
6. Orezávanie a navíjanie
- Online laserové meranie hrúbky: Spätná väzba v reálnom čase upravuje medzeru valčekov (presnosť ±0,01 mm);
- Automatické orezávanie: Šírka šrotu ≤ 20 mm, recyklovaný a peletovaný na opätovné použitie;
- Navíjanie: Stredové navíjanie s konštantným napätím, priemer valca Φ800-1200 mm. III. Problémy s procesom a ich riešenia
1. Nerovnomerná hrúbka. Príčina: Kolísanie teploty valca > ±2 °C. Riešenie: Uzavretá slučka regulácie teploty termálneho oleja + chladenie valca s úzkymi otvormi.
2. Povrchový plyn. Príčina: Nedostatočné miešanie a odplynenie. Riešenie: Vysajte vnútorný miešač (-0,08 MPa).
3. Praskliny na okrajoch. Príčina: Nadmerné chladenie/Nadmerné napätie. Riešenie: Znížte intenzitu chladenia prednej časti a pridajte zónu pomalého chladenia.
4. Vytlačovacia matrica. Príčina: Nedostatočný tlak raziaceho valca. Riešenie: Zvýšte hydraulický tlak na 1,2 MPa a vyčistite povrch valca.
IV. Procesy šetrné k životnému prostrediu a so zvýšenou výkonnosťou
1. Výmena bezolovnatého stabilizátora:
- Vápnikovo-zinkový kompozitný stabilizátor + β-diketónový synergista → Spĺňa migračný test podľa EN 14372;
2. Ekologický plastifikátor:
- DINP (diizononylftalát) → cyklohexán-1,2-dikarboxylát (Ecoflex®) znižuje ekotoxicitu.
3. Recyklácia odpadu:
- Drvenie zvyškov → Miešanie s novým materiálom v pomere ≤ 30 % → Používa sa pri výrobe základnej vrstvy.
V. Kalandrovanie vs. extrúzia (porovnanie aplikácií)
Štruktúra produktu: Homogénna perforovaná podlaha/Viacvrstvový kompozit, Viacvrstvová koextrúzia (vrstva odolná voči opotrebovaniu + penová vrstva)
Rozsah hrúbky: 1,5 – 4,0 mm (presnosť ± 0,1 mm), 3,0 – 8,0 mm (presnosť ± 0,3 mm)
Povrchová úprava: Vysoký lesk/Presná razba (imitácia drevených zrn), Matná/Hrubá textúra
Typické aplikácie: Homogénne perforované podlahy v nemocniciach a laboratóriách, SPC zámkové podlahy pre domácnosti
Zhrnutie: Hlavná hodnota metódy kalandrovania spočíva vo „vysokej presnosti“ a „vysokej konzistencii“
- Výhody procesu:
- Presná regulácia teploty valcov → Koeficient variácie hrúbky <1,5 %;
- Priebežná razba a laminácia → Dosiahnutie vizuálnych efektov kameňa/kovu;
- Použiteľné produkty:
Homogénna perforovaná PVC podlaha s vysokými požiadavkami na rozmerovú stabilitu (ako napríklad séria Tarkett Omnisports);
- Možnosti aktualizácie:
- Inteligentné ovládanie: dynamické nastavenie medzery valcov s využitím umelej inteligencie (spätná väzba o hrúbke v reálnom čase);
- Rekuperácia energie: Odpadové teplo z chladiacej vody sa využíva na predohrev suroviny (úspora 30 % energie).
> Poznámka: V skutočnej výrobe by sa teplota kalandrovania a rýchlosť valčeka mali upraviť podľa tekutosti receptúry (index taveniny MFI = 3-8 g/10 min), aby sa zabránilo degradácii (index žltnutia ΔYI < 2).
Čas uverejnenia: 30. júla 2025
