Porovnali sa štruktúry a výrobné procesy prírodnej kože, polyuretánovej (PU) mikrovláknovej syntetickej kože a polyvinylchloridovej (PVC) syntetickej kože a testovali sa, porovnávali a analyzovali sa materiálové vlastnosti. Výsledky ukazujú, že z hľadiska mechaniky je komplexný výkon syntetickej kože z PU mikrovlákna lepší ako výkon pravej kože a PVC syntetickej kože; z hľadiska ohybových vlastností je výkon syntetickej kože z PU mikrovlákna a PVC syntetickej kože podobný a ohybové vlastnosti sú lepšie ako u pravej kože po starnutí vo vlhkom teple, vysokej teplote, klimatických zmenách a pri nízkej teplote; z hľadiska odolnosti proti opotrebovaniu je odolnosť syntetickej kože z PU mikrovlákna a PVC syntetickej kože proti opotrebovaniu lepšia ako u pravej kože; z hľadiska ostatných materiálových vlastností sa priepustnosť vodnej pary pravej kože, syntetickej kože z PU mikrovlákna a PVC syntetickej kože znižuje a rozmerová stabilita syntetickej kože z PU mikrovlákna a PVC syntetickej kože po tepelnom starnutí je podobná a lepšia ako u pravej kože.
Ako dôležitá súčasť interiéru auta, poťahy autosedačiek priamo ovplyvňujú zážitok z jazdy používateľa. Prírodná koža, polyuretánová (PU) mikrovláknová syntetická koža (ďalej len PU mikrovláknová koža) a polyvinylchloridová (PVC) syntetická koža sú všetky bežne používané materiály poťahov sedadiel.
Prírodná koža má dlhú históriu použitia v ľudskom živote. Vďaka chemickým vlastnostiam a trojitej špirálovej štruktúre samotného kolagénu má výhody mäkkosti, odolnosti proti opotrebovaniu, vysokej pevnosti, vysokej absorpcie vlhkosti a priepustnosti vody. Prírodná koža sa väčšinou používa na výrobu sedadiel modelov strednej až vyššej triedy v automobilovom priemysle (väčšinou hovädzia koža), ktoré dokážu spojiť luxus a pohodlie.
S rozvojom ľudskej spoločnosti je ťažké uspokojiť rastúci dopyt po prírodnej koži. Ľudia začali používať chemické suroviny a metódy na výrobu náhrad za prírodnú kožu, teda umelú syntetickú kožu. Príchod PVC syntetickej kože možno vysledovať až do 30. rokov 20. storočia, kedy išlo o prvú generáciu výrobkov z umelej kože. Jej materiálové vlastnosti sú vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči prehýbaniu, odolnosť voči kyselinám a zásadám atď., a je nízka cena a ľahko sa spracováva. PU mikrovláknová koža bola úspešne vyvinutá v 70. rokoch 20. storočia. Po pokroku a zdokonalení moderných technologických aplikácií sa ako nový typ umelej syntetickej kože široko používa v luxusnom oblečení, nábytku, loptách, interiéroch automobilov a ďalších oblastiach. Materiálové vlastnosti PU mikrovláknovej kože spočívajú v tom, že skutočne simuluje vnútornú štruktúru a textúru prírodnej kože a má lepšiu odolnosť ako pravá koža, viac materiálových výhod a je šetrnejšia k životnému prostrediu.
Experimentálna časť
PVC syntetická koža
Materiálová štruktúra syntetickej kože z PVC sa delí hlavne na povrchovú úpravu, hustú vrstvu PVC, vrstvu peny z PVC, vrstvu lepidla z PVC a základnú polyesterovú tkaninu (pozri obrázok 1). Pri metóde separačného papiera (metóda prenosového náteru) sa PVC suspenzia najprv zoškrabuje, aby sa na separačnom papieri vytvorila hustá vrstva PVC (povrchová vrstva), a potom sa privádza do prvej pece na gélovú plastifikáciu a chladenie; po druhé, po druhom zoškrabnutí sa na základe hustej vrstvy PVC vytvorí vrstva peny z PVC, ktorá sa potom plastifikuje a chladí v druhej peci; po tretie, po treťom zoškrabnutí sa vytvorí vrstva lepidla z PVC (spodná vrstva), ktorá sa spojí so základnou tkaninou a privádza sa do tretej pece na plastifikáciu a napenenie; nakoniec sa po ochladení a tvarovaní odlepí od separačného papiera (pozri obrázok 2).
Prírodná koža a PU mikrovlákno
Materiálová štruktúra prírodnej kože zahŕňa zrnitú vrstvu, vláknitú štruktúru a povrchovú úpravu (pozri obrázok 3(a)). Výrobný proces zo surovej kože na syntetickú kožu sa vo všeobecnosti delí na tri fázy: príprava, činenie a konečná úprava (pozri obrázok 4). Pôvodným zámerom dizajnu PU mikrovláknovej kože je skutočne simulovať prírodnú kožu z hľadiska materiálovej štruktúry a vzhľadu textúry. Materiálová štruktúra PU mikrovláknovej kože zahŕňa hlavne PU vrstvu, základnú časť a povrchovú úpravu (pozri obrázok 3(b)). Základná časť využíva zväzky mikrovlákien s podobnou štruktúrou a vlastnosťami ako zväzky kolagénových vlákien v prírodnej koži. Prostredníctvom špeciálneho procesného spracovania sa syntetizuje netkaná textília s vysokou hustotou a trojrozmernou sieťovou štruktúrou, ktorá je kombinovaná s PU výplňovým materiálom s otvorenou mikroporéznou štruktúrou (pozri obrázok 5).
Príprava vzorky
Vzorky pochádzajú od hlavných dodávateľov látok na automobilové sedadlá na domácom trhu. Dve vzorky z každého materiálu – pravá koža, koža z PU mikrovlákna a syntetická koža z PVC – boli pripravené od 6 rôznych dodávateľov. Vzorky sa nazývajú pravá koža 1# a 2#, koža z PU mikrovlákna 1# a 2#, syntetická koža z PVC 1# a 2#. Farba vzoriek je čierna.
Testovanie a charakterizácia
V kombinácii s požiadavkami na materiály používané vo vozidlách sa vyššie uvedené vzorky porovnávajú z hľadiska mechanických vlastností, odolnosti voči prehýbaniu, odolnosti proti opotrebovaniu a ďalších materiálových vlastností. Konkrétne testované položky a metódy sú uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Špecifické testované položky a metódy na testovanie výkonnosti materiálov
| Nie. | Klasifikácia výkonu | Testovacie položky | Názov zariadenia | Skúšobná metóda |
| 1 | Hlavné mechanické vlastnosti | Pevnosť v ťahu/predĺženie pri pretrhnutí | Stroj na skúšku ťahom Zwick | Norma DIN EN ISO 13934-1 |
| Sila odtrhnutia | Stroj na skúšku ťahom Zwick | Norma DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statické predĺženie/trvalá deformácia | Závesný držiak, závažia | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Odolnosť voči skladaniu | Skúška skladaním | Tester ohýbania kože | Norma DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Odolnosť proti oderu | Stálofarebnosť voči treniu | Tester trenia kože | Norma DIN EN ISO 11640 |
| Oder guľovej dosky | Tester oderu Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Ďalšie vlastnosti materiálu | Priepustnosť vody | Tester vlhkosti kože | Norma DIN EN ISO 14268 |
| Horizontálna retardácia horenia | Horizontálne meracie zariadenia spomaľovačov horenia | TL. 1010 | ||
| Rozmerová stabilita (miera zmršťovania) | Vysokoteplotná pec, komora na zmenu klímy, pravítko | - | ||
| Emisie zápachu | Vysokoteplotná pec, zariadenie na zachytávanie zápachu | VW50180 |
Analýza a diskusia
Mechanické vlastnosti
Tabuľka 2 zobrazuje údaje z testov mechanických vlastností pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože, kde L predstavuje smer osnovy materiálu a T predstavuje smer útku materiálu. Z tabuľky 2 je zrejmé, že z hľadiska pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí je pevnosť v ťahu prírodnej kože v smere osnovy aj útku vyššia ako u PU mikrovláknovej kože, čo vykazuje lepšiu pevnosť, zatiaľ čo predĺženie pri pretrhnutí PU mikrovláknovej kože je väčšie a húževnatosť je lepšia; zatiaľ čo pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí PVC syntetickej kože sú nižšie ako u ostatných dvoch materiálov. Z hľadiska statického predĺženia a trvalej deformácie je pevnosť v ťahu prírodnej kože vyššia ako u PU mikrovláknovej kože, čo vykazuje lepšiu pevnosť, zatiaľ čo predĺženie pri pretrhnutí PU mikrovláknovej kože je väčšie a húževnatosť je lepšia. Pokiaľ ide o deformáciu, trvalá deformácia PU mikrovláknovej kože je najmenšia v smere osnovy aj útku (priemerná trvalá deformácia v smere osnovy je 0,5 % a priemerná trvalá deformácia v smere útku je 2,75 %), čo naznačuje, že materiál má najlepší regeneračný výkon po natiahnutí, ktorý je lepší ako u pravej kože a syntetickej kože z PVC. Statické predĺženie sa vzťahuje na stupeň predĺženia deformácie materiálu v podmienkach namáhania počas montáže poťahu sedadla. V norme nie je jasná požiadavka a používa sa iba ako referenčná hodnota. Pokiaľ ide o trhaciu silu, hodnoty troch vzoriek materiálu sú podobné a môžu spĺňať požiadavky normy.
Tabuľka 2 Výsledky testov mechanických vlastností pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože
| Vzorka | Pevnosť v ťahu/MPa | Predĺženie pri pretrhnutí/% | Statické predĺženie/% | Trvalá deformácia/% | Trhacia sila/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Pravá koža 1# | 17,7 | 16,6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Pravá koža 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12,7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Štandard z pravej kože | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrovláknová koža 1# | 15,0 | 13,0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2,5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrovláknová koža 2# | 12,9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Štandardná PU mikrovláknová koža | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC syntetická koža I# | 7.4 | 5,9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC syntetická koža 2# | 7,9 | 5,7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5,0 | 41,7 | 33,2 |
| Štandardná syntetická koža z PVC | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Vzorky PU mikrovláknovej kože majú vo všeobecnosti dobrú pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí, trvalú deformáciu a pevnosť v roztrhnutí a komplexné mechanické vlastnosti sú lepšie ako u vzoriek pravej kože a syntetickej kože z PVC.
Odolnosť voči skladaniu
Stavy vzoriek testovaných na odolnosť voči prehýbaniu sú špecificky rozdelené do 6 typov, a to počiatočný stav (nestarnutý stav), stav starnutia vlhkým teplom, stav pri nízkej teplote (-10 ℃), stav starnutia xenónovým svetlom (PV1303/3P), stav starnutia pri vysokej teplote (100 ℃/168 h) a stav starnutia zmenou klímy (PV12 00/20P). Metóda skladania spočíva v použití nástroja na ohýbanie kože na upevnenie dvoch koncov obdĺžnikovej vzorky v pozdĺžnom smere na horných a dolných svorkách nástroja tak, aby vzorka bola v uhle 90° a opakovane sa ohýbala určitou rýchlosťou a uhlom. Výsledky testov skladania pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože sú uvedené v tabuľke 3. Z tabuľky 3 je zrejmé, že vzorky pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože sú všetky preložené po 100 000-krát v počiatočnom stave a 10 000-krát v stave starnutia pod xenónovým svetlom. Dokážu si udržať dobrý stav bez prasklín alebo blednutia namáhaním. V iných stavoch starnutia, a to v stave starnutia za mokra, starnutia za vysokej teploty a starnutia v dôsledku zmeny klímy, vzorky PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože vydržali 30 000 ohybových testov. Po 7 500 až 8 500 ohybových testoch sa v stave starnutia za mokra a starnutia za vysokej teploty vzoriek pravej kože začali objavovať praskliny alebo blednutie namáhaním a závažnosť starnutia za mokra (168 h/70 ℃/75 %) je nižšia ako v prípade PU mikrovláknovej kože. Vláknitá koža a PVC syntetická koža (240 h/90 ℃/95 %). Podobne sa po 14 000 až 15 000 ohybových testoch v stave kože po starnutí v dôsledku zmeny klímy objavia praskliny alebo blednutie namáhaním. Je to preto, že odolnosť kože voči ohybu závisí najmä od prirodzenej vrstvy zrna a vláknitej štruktúry pôvodnej kože a jej vlastnosti nie sú také dobré ako u chemických syntetických materiálov. V súlade s tým sú aj požiadavky na materiálové štandardy pre kožu nižšie. To ukazuje, že kožený materiál je „jemnejší“ a používatelia musia byť počas používania opatrnejší alebo venovať pozornosť údržbe.
Tabuľka 3 Výsledky testu skladania pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože
| Vzorka | Počiatočný stav | Stav starnutia vlhkým teplom | Stav nízkej teploty | Stav starnutia xenónového svetla | Stav starnutia pri vysokej teplote | Stav starnutia spôsobený klimatickými zmenami |
| Pravá koža 1# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 168 h/70 ℃/75 % 8 000-krát, začali sa objavovať trhliny, blednutie v dôsledku napätia | 32 000-krát sa začali objavovať praskliny, bez bielenia spôsobeného stresom | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 7500-krát sa začali objavovať praskliny, žiadne bielenie spôsobené stresom | 15 000-krát sa začali objavovať praskliny, bez bielenia spôsobeného stresom |
| Pravá koža 2# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 168 h/70 ℃/75 % 8 500-krát, začali sa objavovať trhliny, blednutie v dôsledku napätia | 32 000-krát sa začali objavovať praskliny, bez bielenia spôsobeného stresom | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 8000-krát sa začali objavovať praskliny, žiadne bielenie spôsobené stresom | 4000-krát sa začali objavovať praskliny, žiadne bielenie spôsobené stresom |
| PU mikrovláknová koža 1# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 240 h/90 ℃/95% 30 000-krát, bez prasklín alebo bielenia v dôsledku napätia | 35 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia |
| PU mikrovláknová koža 2# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 240 h/90 ℃/95% 30 000-krát, bez prasklín alebo bielenia v dôsledku napätia | 35 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia |
| PVC syntetická koža 1# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 240 h/90 ℃/95% 30 000-krát, bez prasklín alebo bielenia v dôsledku napätia | 35 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia |
| PVC syntetická koža 2# | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 240 h/90 ℃/95% 30 000-krát, bez prasklín alebo bielenia v dôsledku napätia | 35 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia |
| Štandardné požiadavky na pravú kožu | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 168 h/70 ℃/75 % 5 000-krát, bez prasklín alebo vyblednutia v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | Žiadne požiadavky | Žiadna požiadavka |
| Štandardné požiadavky na PU mikrovláknovú kožu | 100 000-krát, bez prasklín alebo bielenia od stresu | 240 h/90 ℃/95% 30 000-krát, bez prasklín alebo bielenia v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 10 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia | 30 000-krát, žiadne praskliny ani bielenie v dôsledku napätia |
Vo všeobecnosti je skladací výkon vzoriek kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože dobrý v počiatočnom stave a v stave starnutia xenónovým svetlom. V stave starnutia vlhkým teplom, nízkou teplotou, vysokou teplotou a klimatickými zmenami je skladací výkon PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože podobný, pričom je lepší ako u kože.
Odolnosť proti oderu
Skúška odolnosti proti oderu zahŕňa skúšku stálosti farby trením a skúšku oderu na guľôčkovej doske. Výsledky skúšky odolnosti proti opotrebeniu kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože sú uvedené v tabuľke 4. Výsledky skúšky stálosti farby trením ukazujú, že vzorky kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože sú v počiatočnom stave, v stave nasiaknutom deionizovanou vodou, v stave nasiaknutom alkalickým potom a pri namočení v 96 % etanole sa stálosť farby po trení udrží nad 4,0 a farebný stav vzorky je stabilný a nebledne v dôsledku povrchového trenia. Výsledky skúšky oderu na guľôčkovej doske ukazujú, že po 1800 – 1900-krát opotrebovania má vzorka kože približne 10 poškodených dier, čo sa výrazne líši od odolnosti vzoriek PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože proti opotrebeniu (obe nemajú žiadne poškodené diery po 19 000-krát opotrebovaní). Dôvodom poškodenia dier je, že zrnitá vrstva kože je po opotrebovaní poškodená a jej odolnosť proti opotrebeniu sa značne líši od odolnosti chemických syntetických materiálov. Preto nízka odolnosť kože proti opotrebeniu vyžaduje, aby používatelia počas používania venovali pozornosť údržbe.
| Tabuľka 4 Výsledky testov odolnosti proti opotrebovaniu pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože | |||||
| Vzorky | Stálofarebnosť voči treniu | Opotrebovanie guľôčkových dosiek | |||
| Počiatočný stav | Stav nasiaknutý deionizovanou vodou | Alkalický stav presiaknutý potom | Stav nasiaknutý 96 % etanolom | Počiatočný stav | |
| (2000-násobok trenia) | (500-násobok trenia) | (100-násobok trenia) | (5-násobok trenia) | ||
| Pravá koža 1# | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | Približne 1900-krát 11 poškodených dier |
| Pravá koža 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | Približne 1800-krát 9 poškodených dier |
| PU mikrovláknová koža 1# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000-krát Žiadne povrchovo poškodené otvory |
| PU mikrovláknová koža 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000-krát bez poškodenia povrchu a otvorov |
| PVC syntetická koža 1# | 5,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 19 000-krát bez poškodenia povrchu a otvorov |
| PVC syntetická koža 2# | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 19 000-krát bez poškodenia povrchu a otvorov |
| Štandardné požiadavky na pravú kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500-krát opotrebované, maximálne 4 poškodené otvory |
| Štandardné požiadavky na syntetickú kožu | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19 000-krát opotrebovanie, maximálne 4 poškodené otvory |
Vo všeobecnosti majú vzorky pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože dobrú stálosť farieb pri trení a PU mikrovláknová koža a PVC syntetická koža majú lepšiu odolnosť voči opotrebovaniu ako pravá koža, čo môže účinne zabrániť opotrebovaniu.
Ďalšie vlastnosti materiálu
Výsledky testov priepustnosti vody, horizontálnej samozhášavosti, rozmerového zmršťovania a úrovne zápachu vzoriek pravej kože, PU mikrovlákna a PVC syntetickej kože sú uvedené v tabuľke 5.
| Tabuľka 5 Výsledky testov iných materiálových vlastností pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože | ||||
| Vzorka | Priepustnosť vody/(mg/10 cm²·24h) | Horizontálna retardácia horenia/(mm/min) | Rozmerové zmrštenie/% (120℃/168 h) | Úroveň zápachu |
| Pravá koža 1# | 3.0 | Nehorľavý | 3.4 | 3.7 |
| Pravá koža 2# | 3.1 | Nehorľavý | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrovláknová koža 1# | 1,5 | Nehorľavý | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrovláknová koža 2# | 1,7 | Nehorľavý | 0,5 | 3.7 |
| PVC syntetická koža 1# | Netestované | Nehorľavý | 0,2 | 3.7 |
| PVC syntetická koža 2# | Netestované | Nehorľavý | 0,4 | 3.7 |
| Štandardné požiadavky na pravú kožu | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (odchýlka je prijateľná) |
| Štandardné požiadavky na PU mikrovláknovú kožu | Žiadna požiadavka | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (odchýlka je prijateľná) |
| Štandardné požiadavky na PVC syntetickú kožu | Žiadna požiadavka | ≤100 | Žiadna požiadavka | ≤3,7 (odchýlka je prijateľná) |
Hlavné rozdiely v testovacích údajoch sú priepustnosť vody a rozmerové zmršťovanie. Priepustnosť vody z kože je takmer dvojnásobná v porovnaní s PU mikrovláknovou kožou, zatiaľ čo syntetická koža z PVC takmer nemá žiadnu priepustnosť vody. Je to preto, že trojrozmerná sieťová kostra (netkaná textília) v PU mikrovláknovej koži je podobná štruktúre prirodzených kolagénových vlákien kože, pričom obe majú mikroporézne štruktúry, vďaka čomu majú určitú priepustnosť vody. Okrem toho je prierez kolagénových vlákien v koži väčší a rovnomernejšie rozložený a podiel mikroporézneho priestoru je väčší ako v PU mikrovláknovej koži, takže koža má najlepšiu priepustnosť vody. Pokiaľ ide o rozmerové zmršťovanie, po tepelnom starnutí (120 ℃/1) je miera zmršťovania vzoriek PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože po tepelnom starnutí (68 h) podobná a výrazne nižšia ako u pravej kože a ich rozmerová stabilita je lepšia ako u pravej kože. Okrem toho výsledky testov horizontálnej samozhášavosti a úrovne zápachu ukazujú, že vzorky pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože môžu dosiahnuť podobné úrovne a spĺňať požiadavky materiálových štandardov na samozhášavosť a zápach.
Vo všeobecnosti sa priepustnosť vodnej pary vzoriek pravej kože, PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože postupne znižuje. Miera zmršťovania (rozmerová stabilita) PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože po tepelnom starnutí je podobná a lepšia ako u pravej kože a horizontálna retardácia horenia je lepšia ako u pravej kože. Vlastnosti vznietenia a zápachu sú podobné.
Záver
Prierezová štruktúra PU mikrovláknovej kože je podobná štruktúre prírodnej kože. PU vrstva a základná časť PU mikrovláknovej kože zodpovedajú vrstve s vláknami a časti s vláknitým vláknom. Materiálové štruktúry hustej vrstvy, penovej vrstvy, lepiacej vrstvy a základnej tkaniny PU mikrovláknovej kože a PVC syntetickej kože sa zjavne líšia.
Materiálovou výhodou prírodnej kože sú dobré mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu ≥15 MPa, predĺženie pri pretrhnutí >50 %) a priepustnosť vody. Materiálovou výhodou syntetickej kože z PVC je odolnosť proti opotrebovaniu (žiadne poškodenie po 19 000-násobnom opotrebení) a odolnosť voči rôznym environmentálnym podmienkam. Súčiastky majú dobrú trvanlivosť (vrátane odolnosti voči vlhkosti a teplu, vysokým teplotám, nízkym teplotám a striedavému podnebiu) a dobrú rozmerovú stabilitu (rozmerové zmrštenie <5 % pri 120 ℃/168 h). PU mikrovláknová koža má materiálové výhody pravej kože aj syntetickej kože z PVC. Výsledky testov mechanických vlastností, skladacích vlastností, odolnosti proti opotrebovaniu, horizontálnej samozhášavosti, rozmerovej stability, úrovne zápachu atď. môžu dosiahnuť najlepšiu úroveň prírodnej pravej kože a syntetickej kože z PVC a zároveň majú určitú priepustnosť vody. Preto môže PU mikrovláknová koža lepšie spĺňať požiadavky na použitie autosedačiek a má široké možnosti uplatnenia.
Čas uverejnenia: 19. novembra 2024
